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全自動(dòng)器皿清洗機CTLW-200A. 適用于制藥企業(yè)、疾控系統、科研院所、環(huán)境保護、水務(wù)系統、醫院、石化系統、電力系統等各類(lèi)實(shí)驗室對進(jìn)樣瓶、試管、燒杯、移液管、三角瓶、容量瓶等器皿的清洗、干燥。
型號:
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更新時(shí)間:2017-03-02
在線(xiàn)留言全自動(dòng)器皿清洗機CTLW-200A
使用全自動(dòng)玻璃器皿清洗機的好處 |
1、保護人員:避免清洗過(guò)程中有毒物質(zhì)或破損器皿對工作人員造成感染和傷害,降低工作危險,為工作人員提供大程度的保護。
2、標準化處理:清洗過(guò)程標準化,清洗效果*,從而保證試驗效果*性。
3、追溯管理:可保存、打印清洗記錄,便于追溯管理,解決質(zhì)量管理在清洗工作中的難題。
4、降低成本:簡(jiǎn)化工作流程以及人工的投入,節約實(shí)驗室運營(yíng)成本。
全自動(dòng)器皿清洗機工作原理 |
通過(guò)微電腦控制高壓水360度*、多角度對物品進(jìn)行沖洗,并控制水溫、沖洗時(shí)間、沖洗次數等,并配以的清洗液、中和劑等對各種實(shí)驗室玻璃器皿、手術(shù)器械、牙科手術(shù)、電路板等進(jìn)行內外表面污漬以及各種化學(xué)殘留進(jìn)行清洗、消毒和干燥處理。
專(zhuān)業(yè)的結構設計 |
1、外殼、清洗管路、清洗腔、清洗架等均采用不銹鋼材料(SUS304 或SUS316L)以及衛生級的管件和閥件,符合制藥級標準。
2、清洗架與清洗腔內壁水、氣對接方式實(shí)現自動(dòng)密封對接,保證整個(gè)清洗過(guò)程水、氣壓損失小,確保清洗效果。
3、每層清洗架獨立并聯(lián)供水設計,保證雙層清洗架清洗效果*,避免頂部單管路進(jìn)水而造成兩層清洗架水壓不均衡、潔凈度不*。
4、兩路水源進(jìn)口設計,采用電磁閥控制。
5、獨立排水泵,配合排水管路水封設計,防止污水逆流。
6、防溢水設計,具有溢水保護功能,若清洗腔內進(jìn)水過(guò)多水將自動(dòng)排出,程序停止執行。
7、整機一體化設計,可以獨立安裝;儀器底部腳輪設計,移動(dòng)方便。
8、阻燃保溫板和隔熱棉,減少加熱時(shí)的熱量消耗,縮短清洗時(shí)間并降低耗電量。
9、清洗架上下層通用,提高清洗架利用率,降低用戶(hù)使用成本。
人性的操作系統 |
1、采用彩色液晶屏,操作屏傾斜角度設計符合人體工程學(xué)原理,操作方便,用戶(hù)體驗效果更佳。
2、“黑匣子”功能,內置數據存儲器,全程記錄每一步的清洗狀態(tài),系統具有自診斷功能,故障信息提示功能。
3、清洗溫度、時(shí)間、清洗液劑量等參數可自行設定。
4、可配置USB接口,RS232接口將數據導出保存(選配)
5、可配置微型打印機打印清洗數據(選配)。
6、可配置清洗潔凈度在線(xiàn)監測功能(選配)。
高效的清洗系統 |
1、清洗柱頂部噴嘴及柱體扇形切口設計,360度清洗器皿內表面。
2、清洗室頂部和底部均安裝旋轉噴淋臂,多可配置三層旋轉噴淋臂,配以?xún)?yōu)化布局噴嘴,實(shí)現清洗*。
3、水溫可加熱至99℃,達到中等消毒水平,符合ENISO15883標準。
4、配置*水循環(huán)泵,耐高溫、耐腐蝕,確保清洗壓力。
5、配以進(jìn)水流量計傳感器,控制清洗機進(jìn)水量,從而保證佳的清洗效果。
完備的清洗程序 |
預設16組程序,并具有程序自由編輯功能,滿(mǎn)足無(wú)限擴展需求,從而保證清洗潔凈度。
1、快速清洗程序:適用于易溶于水的物質(zhì)清洗。
2、標準清洗程序:適用于一般污染程度的水溶性物質(zhì)清洗。
3、加強清洗程序:適用于難溶于水的物質(zhì)清洗。自定義清洗程序:適用于難溶于水的物質(zhì)清洗。
4、無(wú)機清洗程序:適用于含有無(wú)機物成分的清洗。
5、有機清洗程序:適用于含有有機物成分的清洗。
6、塑料清洗程序:適用于塑料材質(zhì)器皿的清洗。
7、玻璃清洗程序:適用于普通污染水溶性物質(zhì)清洗,如實(shí)驗完成易溶于水物質(zhì)的清洗。
8、油清洗程序:適用于一般污染油污的器皿清洗。
9、重油清洗程序:適用于重度污染油污的器皿清洗。
10、血液清洗程序:適用于污染血液成分的器皿清洗。
11、漂洗程序:適用于輕微附著(zhù)物,如灰塵等清洗。
12、自潔程序:對清洗機內腔和管路自清潔。
………………………………………………
安全的保護系統 |
1、設有電子安全門(mén)鎖、機械保險裝置,儀器運行期間自動(dòng)上鎖,防止誤開(kāi)門(mén)操作,避免造成熱蒸汽傷害,如需開(kāi)門(mén)需要暫?;蛲顺龀绦?,才可以開(kāi)門(mén)。
2、過(guò)溫保護,儀器具有水加熱、水泵過(guò)熱保護功能。
3、溢水保護,儀器底部安裝有滴水盤(pán)等漏水檢測裝置。
4、儀器水槽配有濾網(wǎng),保證清洗水的清潔度,同時(shí)保護清洗的器皿及儀器內部部件。
5、進(jìn)水電磁閥內置高分子材料過(guò)濾器,防止水中雜質(zhì)進(jìn)入清洗管路。
6、清洗劑缺液提醒功能,及時(shí)提醒用戶(hù)添加清洗劑。
7、電氣控制系統配置過(guò)載、短路、過(guò)電流、漏電保護功能。
相關(guān)技術(shù)參數 |
型號 | CTLW-200A |
外殼尺寸(W*D*H)mm | 607*730*990 |
內腔尺寸(W*D*H)mm | 529*520*680 |
毛容積(L) | 200 |
清洗架層數(層) | 2 |
電壓 | 220V/50~60Hz |
水清洗功率(KW) | 1.1 |
水加熱功率(KW) | 3 |
主洗循環(huán)泵(大值: L/min) | 400(歐洲進(jìn)口) |
高運行功率(KW) | 4.5 |
耗水量(L) | 15 |
噪音(dBa) | ≤52 |
進(jìn)水壓力(MPa) | 0.3~1.0 |
進(jìn)水管路(個(gè)) | 2 |
排水管路(個(gè)) | 1 |
干燥功能 | 箱式余熱干燥 |
蒸汽冷凝裝置 | 標配 |
控制系統 | 微電腦控制,16組預設程序,可無(wú)限擴展程序類(lèi)型 |
顯示方式 | 液晶顯示屏 |
密碼保護功能 | 有 |
自診斷功能 | 標配,文字顯示 |
清洗劑缺失報警 | 標配,文字顯示 |
報警方式 | 聲光報警 |
主洗循環(huán)泵過(guò)溫保護 | 標配 |
加熱防干燒保護 | 標配 |
主洗循環(huán)泵空轉保護 | 標配 |
水位傳感檢測功能 | 標配 |
清洗倉過(guò)溫保護 | 標配 |
噴臂轉速監測裝置 | 標配 |
保溫系統 | 阻燃材料 |
堿性清洗劑配給蠕動(dòng)泵 | 標配1個(gè),可擴展 |
酸性清洗劑配給蠕動(dòng)泵 | 標配1個(gè),可擴展 |
排水泵(個(gè)) | 1 |
清洗劑桶 | 標配2個(gè),可拓展 |
純水系統 | 選配 |
多品類(lèi)清洗架 | 根據實(shí)際需求選配 |
在線(xiàn)監測功能 | 選配 |
USB接口 | 選配 |
微型打印機 | 選配 |
認證 | ISO9001+CE |
清洗架配置 |
使用全自動(dòng)玻璃器皿清洗機的好處 |
1、保護人員:避免清洗過(guò)程中有毒物質(zhì)或破損器皿對工作人員造成感染和傷害,降低工作危險,為工作人員提供大程度的保護。
2、標準化處理:清洗過(guò)程標準化,清洗效果*,從而保證試驗效果*性。
3、追溯管理:可保存、打印清洗記錄,便于追溯管理,解決質(zhì)量管理在清洗工作中的難題。
4、降低成本:簡(jiǎn)化工作流程以及人工的投入,節約實(shí)驗室運營(yíng)成本。
全自動(dòng)器皿清洗機工作原理 |
通過(guò)微電腦控制高壓水360度*、多角度對物品進(jìn)行沖洗,并控制水溫、沖洗時(shí)間、沖洗次數等,并配以的清洗液、中和劑等對各種實(shí)驗室玻璃器皿、手術(shù)器械、牙科手術(shù)、電路板等進(jìn)行內外表面污漬以及各種化學(xué)殘留進(jìn)行清洗、消毒和干燥處理。
專(zhuān)業(yè)的結構設計 |
1、外殼、清洗管路、清洗腔、清洗架等均采用不銹鋼材料(SUS304 或SUS316L)以及衛生級的管件和閥件,符合制藥級標準。
2、清洗架與清洗腔內壁水、氣對接方式實(shí)現自動(dòng)密封對接,保證整個(gè)清洗過(guò)程水、氣壓損失小,確保清洗效果。
3、每層清洗架獨立并聯(lián)供水設計,保證雙層清洗架清洗效果*,避免頂部單管路進(jìn)水而造成兩層清洗架水壓不均衡、潔凈度不*。
4、兩路水源進(jìn)口設計,采用電磁閥控制。
5、獨立排水泵,配合排水管路水封設計,防止污水逆流。
6、防溢水設計,具有溢水保護功能,若清洗腔內進(jìn)水過(guò)多水將自動(dòng)排出,程序停止執行。
7、整機一體化設計,可以獨立安裝;儀器底部腳輪設計,移動(dòng)方便。
8、阻燃保溫板和隔熱棉,減少加熱時(shí)的熱量消耗,縮短清洗時(shí)間并降低耗電量。
9、清洗架上下層通用,提高清洗架利用率,降低用戶(hù)使用成本。
人性的操作系統 |
1、采用彩色液晶屏,操作屏傾斜角度設計符合人體工程學(xué)原理,操作方便,用戶(hù)體驗效果更佳。
2、“黑匣子”功能,內置數據存儲器,全程記錄每一步的清洗狀態(tài),系統具有自診斷功能,故障信息提示功能。
3、清洗溫度、時(shí)間、清洗液劑量等參數可自行設定。
4、可配置USB接口,RS232接口將數據導出保存(選配)
5、可配置微型打印機打印清洗數據(選配)。
6、可配置清洗潔凈度在線(xiàn)監測功能(選配)。
高效的清洗系統 |
1、清洗柱頂部噴嘴及柱體扇形切口設計,360度清洗器皿內表面。
2、清洗室頂部和底部均安裝旋轉噴淋臂,多可配置三層旋轉噴淋臂,配以?xún)?yōu)化布局噴嘴,實(shí)現清洗*。
3、水溫可加熱至99℃,達到中等消毒水平,符合ENISO15883標準。
4、配置*水循環(huán)泵,耐高溫、耐腐蝕,確保清洗壓力。
5、配以進(jìn)水流量計傳感器,控制清洗機進(jìn)水量,從而保證佳的清洗效果。
完備的清洗程序 |
預設16組程序,并具有程序自由編輯功能,滿(mǎn)足無(wú)限擴展需求,從而保證清洗潔凈度。
1、快速清洗程序:適用于易溶于水的物質(zhì)清洗。
2、標準清洗程序:適用于一般污染程度的水溶性物質(zhì)清洗。
3、加強清洗程序:適用于難溶于水的物質(zhì)清洗。自定義清洗程序:適用于難溶于水的物質(zhì)清洗。
4、無(wú)機清洗程序:適用于含有無(wú)機物成分的清洗。
5、有機清洗程序:適用于含有有機物成分的清洗。
6、塑料清洗程序:適用于塑料材質(zhì)器皿的清洗。
7、玻璃清洗程序:適用于普通污染水溶性物質(zhì)清洗,如實(shí)驗完成易溶于水物質(zhì)的清洗。
8、油清洗程序:適用于一般污染油污的器皿清洗。
9、重油清洗程序:適用于重度污染油污的器皿清洗。
10、血液清洗程序:適用于污染血液成分的器皿清洗。
11、漂洗程序:適用于輕微附著(zhù)物,如灰塵等清洗。
12、自潔程序:對清洗機內腔和管路自清潔。
………………………………………………
安全的保護系統 |
1、設有電子安全門(mén)鎖、機械保險裝置,儀器運行期間自動(dòng)上鎖,防止誤開(kāi)門(mén)操作,避免造成熱蒸汽傷害,如需開(kāi)門(mén)需要暫?;蛲顺龀绦?,才可以開(kāi)門(mén)。
2、過(guò)溫保護,儀器具有水加熱、水泵過(guò)熱保護功能。
3、溢水保護,儀器底部安裝有滴水盤(pán)等漏水檢測裝置。
4、儀器水槽配有濾網(wǎng),保證清洗水的清潔度,同時(shí)保護清洗的器皿及儀器內部部件。
5、進(jìn)水電磁閥內置高分子材料過(guò)濾器,防止水中雜質(zhì)進(jìn)入清洗管路。
6、清洗劑缺液提醒功能,及時(shí)提醒用戶(hù)添加清洗劑。
7、電氣控制系統配置過(guò)載、短路、過(guò)電流、漏電保護功能。
相關(guān)技術(shù)參數 |
全自動(dòng)器皿清洗機CTLW-200A
型號 | CTLW-200A |
外殼尺寸(W*D*H)mm | 607*730*990 |
內腔尺寸(W*D*H)mm | 529*520*680 |
毛容積(L) | 200 |
清洗架層數(層) | 2 |
電壓 | 220V/50~60Hz |
水清洗功率(KW) | 1.1 |
水加熱功率(KW) | 3 |
主洗循環(huán)泵(大值: L/min) | 400(歐洲進(jìn)口) |
高運行功率(KW) | 4.5 |
耗水量(L) | 15 |
噪音(dBa) | ≤52 |
進(jìn)水壓力(MPa) | 0.3~1.0 |
進(jìn)水管路(個(gè)) | 2 |
排水管路(個(gè)) | 1 |
干燥功能 | 箱式余熱干燥 |
蒸汽冷凝裝置 | 標配 |
控制系統 | 微電腦控制,16組預設程序,可無(wú)限擴展程序類(lèi)型 |
顯示方式 | 液晶顯示屏 |
密碼保護功能 | 有 |
自診斷功能 | 標配,文字顯示 |
清洗劑缺失報警 | 標配,文字顯示 |
報警方式 | 聲光報警 |
主洗循環(huán)泵過(guò)溫保護 | 標配 |
加熱防干燒保護 | 標配 |
主洗循環(huán)泵空轉保護 | 標配 |
水位傳感檢測功能 | 標配 |
清洗倉過(guò)溫保護 | 標配 |
噴臂轉速監測裝置 | 標配 |
保溫系統 | 阻燃材料 |
堿性清洗劑配給蠕動(dòng)泵 | 標配1個(gè),可擴展 |
酸性清洗劑配給蠕動(dòng)泵 | 標配1個(gè),可擴展 |
排水泵(個(gè)) | 1 |
清洗劑桶 | 標配2個(gè),可拓展 |
純水系統 | 選配 |
多品類(lèi)清洗架 | 根據實(shí)際需求選配 |
在線(xiàn)監測功能 | 選配 |
USB接口 | 選配 |
微型打印機 | 選配 |
認證 | ISO9001+CE |
清洗架配置 |